焊接接头的无损检测是保证产品焊接质量的最重要手段之一。在特种设备的制造领域，磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测等检测方法应用得非常普遍。磁粉检测、渗透检测为表面检测方法，检查工件表面以及近表面区域的缺陷;超声波检测、射线检测则能很好地检测出工件内部的缺陷。
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1.射线检测（RT）
（1）原理 射线在穿透工件的过程中，因为物质的吸收和散射使其强度减弱。强度减弱的程度取决于工件的衰减系数和穿透厚度。如果在工件中有缺陷，由于缺陷与工件的衰减系数是不同的，因而穿过缺陷的部位和完好部位的透射射线的强度就会不同，在胶片上发生感光作用的程度也就不同，经过暗室处理后，底片上相应部位就会出现黑度差异。从而对缺陷作出定性和定量的评价。根据射线源种类的不同，可分为X射线检测、γ射线检测和高能射线检测等。
（2）应用范围 射线检测主要用于检查内部的体积缺陷，如气孔、疏松、夹杂等。在射线与缺陷呈平行方向照射时可以发现裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，基本上可以确定缺陷的性质、位置、大小、形状和分布情况，检测结果可长期保存。
射线检测所能检测缺陷的高度尺寸与透照厚度有关，可以达到透照厚度的1%;所能检出的长度尺寸为毫米数量级;宽度尺寸为0.1mm数量级，甚至更小。
射线检测几乎不存在检测厚度下限，检测厚度上限受射线能量的限制。420kV的X射线机能穿透80mm厚度的钢，Co60γ射线能穿透厚度为150mm 的钢。而更大的厚度需要高能射线检测（直线加速器），最大能穿透400mm厚的钢。
2.超声检测（UT）
（1）原理 超声检测是利用材料本身或内部缺陷的声学性质使超声波传播的方向或特征发生改变，被检测设备接收并分析和评估缺陷的位置、大小、形状分布情况。最常用的方法为脉冲反射法。
（2）应用范围 超声检测适用干金属、非金属和复合材料等多种制件。由于超声波穿透能力特别强，因而检测厚度可达到几米。超声波遇到界面会发生反射的现象，所以对那些与超声波声束方向垂直的面积性缺陷检出率较高。超声波常用来检测钢制对接接头（包括管座角焊缝、T 形焊接接头、支撑件和结构件）和堆焊层等工件。
3.渗透检测（PT）
（1）原理 渗透检测的原理简单说就是将一种含有着色染料或荧光染料的液体渗透液涂敷在被检查的工件表面上，在毛细作用下，经过一定时间，渗透液会渗入到表面开口的缺陷中去;去除表面多余的渗透液，经干燥显像后，同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂;在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
按渗透剂种类的不同，可分为荧光渗透检测和着色渗透检测;按显像剂分类的不同，又可分为干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
（2）应用范围 渗透检测是一种简便易行的检测方法。主要用于材料表面裂纹、针孔等开口缺陷的检查。无论是铁磁性材料还是非铁磁性材料，表面检查都可用这种方法，该方法能够弥补磁粉检测的不足。在不锈钢、镍基合金以及钛、铝、铜等材料表面检查方面，渗透检测应用得也非常广泛。
4.磁粉检测（MT）
（1）原理 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
（2）应用范围 磁粉检测只适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙很窄（可检出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）和目视难以看出的缺陷。与渗透检测相比，磁粉检测可以检测出近表面较深处存在的缺陷（直流便携式能检出7mm 深的缺陷）。磁粉检测设备有固定式磁粉探伤机、移动式磁粉探伤机、便携式磁粉探伤机。固定式磁粉探伤机的尺寸和重量都比较大，安装在固定场合，主要用于中小型工件和需要较大磁化电流的可移动工件;移动式磁粉检测机置于小车上便于移动，主要用来检查小型工件和不易搬动的大型工件;便携式磁粉探伤机体积小、重量轻、易于搬动，适用于高空、野外等现场的磁粉检测及焊缝的局部检测。
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