在油田建设单位生产中，经常遇到磁化管线的焊接，由于磁化管施焊时的磁偏吹较大，焊接性较差。
文章主要介绍对磁化管采用直流电消磁焊条电弧焊,或者交流电消磁焊条电弧焊,以及借助于电磁铁或者永久磁铁消磁的焊条电弧焊焊接。
剩磁产生原因及对焊接质量影响
在油田生产中，热力管线、注气管线进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹现象而影响整个焊接过程，磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。
感应磁性常产生在工厂制管的环节中，采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等；工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具、用直流电焊接管道时，长时间接触与直流电源相连的电导线等。
油田施工大部分在野外进行，管道焊接和预制时，特制定了相应的管道消磁工艺措施。
(二)分析剩磁参数，结合施工现场具体条件选择消磁方法：
剩磁等级为弱，剩磁感应强度100×101时，消磁。
用截面35～50mm2的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢管或者两根对接的钢管上，根据钢管剩磁大小绕成匝数不同的线圈。
用直流电消磁时。必须采用电流为300～700A的弧焊整流器；用交流电消磁时，采用电流为300～700A的弧焊变压器；借助专用的电磁铁消磁，要采用弧焊整流器或弧焊变压器作为电源来进行。
HI=(1.2～1.5)H2式中H1—消磁磁场强度H2—剩磁磁场强度；
H=I•N／L式中I—线圈通电电流A；N—消磁线圈匝数；L—绕组长度m。
为了测量磁性，推荐使用HMⅡ-97X磁力计，磁力计是一种轻便型仪表，用于评估磁系统空气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度(仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成，仪表的电源为9V的电瓶内装式电池组)。
b.在钢管上配置截面35～50mm2的柔性焊接导线组成的线圈，将其接到弧焊整流器上，使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用方向相反。
d.在消磁的过程中，必须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用的结果(在电源接通时进行测量)，必要时，控制电流或者改变它的方向(在弧焊整流器上换接导线的方法)。
e.消磁结束以后，为了平滑地降低磁通时，应该在1min内逐渐减小电流，直到零值，然后切断电源。
(1)单根钢管消磁，在钢管一端沿外圆绕8.12匝的线圈，以最大的磁场来消磁；然后以同样的方法为钢管另一端消磁。
当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢管拉开距离不小于300mm，在距每一根根管子端面80～100mm处绕上18～20匝的线圈的方法完成消磁。
(2)钢管对接处消磁时，在被对接钢管端绕上截面35～50mm2的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈。线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上，当测量剩磁等级小于20×10-4T气完成焊缝根部的焊接(这种消磁工艺最佳)。
(3)特殊情况下，将加有电焊条的焊钳，在300A电流下与电极的另一端短路10s，然后断开，在每一次短路一断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复消磁过程。
主要应用于单根钢管的末端，以及壁厚达25mm的对接钢管端。此时，除按上述方法法消磁以外，还有如下的补充：采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接人长0.5～1.0m、直径1.5～3.0m的钢丝，这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板(如石棉砖)上，钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。
当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小，当消磁效果不足时，必须重复消磁。消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐消磁后立即拆除。
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